液压阀出现故障时，不必过于慌张，可按照以下方法进行诊断和处理：
故障诊断方法
• 经验分析法：根据人体可感观的现象，如温度、声音等，或借助于简单的测试工具，凭经验判断故障。例如，若液压阀工作时发出异常噪音，可能是阀芯卡住或磨损；若液压系统压力突然升高或下降，可能是溢流阀阀芯动作不灵敏或阻尼孔堵死。
• 振动信号分析法：液压阀工作时，其内部工作零部件的性能状态信息会反映到阀体的表面振动信号中。通过检测和分析这些振动信号，可以提取故障特征，实现不解体故障诊断。比如，当阀芯磨损或卡住时，振动信号的频率和幅度会发生变化。
• 观察法：检查液压系统是否存在异常的噪音、泄漏、振动等现象，观察液压阀是否有异味、颜色变化、沉积物等。同时，使用压力表检查液压系统的压力是否正常，使用流量计检查流量是否正常，这些都可以作为判断液压阀故障的依据。
常见故障及处理方法
• 溢流阀故障
• 系统压力完全加不上：可能是阀芯阻尼孔堵死，装配质量差，弹簧损坏阀芯不复位。应清洗阻尼孔，更换弹簧。
• 系统压力升不高：可能是阀芯磨损，有泄露。需更换阀芯。
• 压力突然升高或压力突然下降：可能是阀芯动作不灵敏，阀芯阻尼孔堵死。要清洗阀体和阻尼孔。
• 换向阀故障
• 阀芯不能移动：原因可能有阀芯表面划伤，阀芯堵塞；阀芯和阀体内部孔配合间隙不当；弹簧太软或太硬；电磁铁损坏。可回复阀芯或更换阀芯，检查配合间隙，更换弹簧。
• 电磁铁线圈烧坏：可能是电磁铁损坏；油液粘度过大；外接线圈裸露，短路烧毁；电压过高。需更换电磁铁，过滤油或更换液压油，包扎好外部线圈，更换电磁线圈，调整电压。
• 外泄露：可能是密封圈损坏，螺钉松动。应更换密封圈，紧固螺钉。
维修技巧
• 清洗液压阀：拆卸清洗是液压阀维修的第一道工序。拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连接方式，拆卸时记录各零件间的位置关系。检查清理阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡，通入压缩空气搅动清洗，有条件可采用超声波清洗。再用清洗液高压定位清洗，最后用热风干燥。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配，装配时要小心，不要碰伤零件，原有的密封材料在拆卸中容易损坏，应在装配时更换。
• 选配组合零件维修：在制造液压阀过程中，为提高装配精度，大多选择选配方法。当企业内有较多数量失效液压阀时，可拆卸清洗一切液压阀，检查测量各个零件，根据检测结果归类零件，然后重新组合选配。若阀体及阀芯均出现磨损，但工作表面无严重划伤或局部未严重磨损，可选择间隙适当的阀体及阀芯重新装配；若阀体与阀芯之间配合间隙增大程度在20%25%之间，可采取一定方法使阀芯尺寸增加，之后再进行研配修复。
• 尺寸恢复修补维修：刷镀维修方法（电涂镀维修）在液压阀维修中比较适用且应用普遍，修补合理厚度在0.12mm之内，修补后仍需进一步加工。化学复合电涂镀工艺操作方便、设备简单、成本低、反应易控制，在阀孔或阀芯表面可沉淀出成分较多的复合镀层，镀层与母体金属结合牢固，机械强度高，热传导性能好，热膨胀系数低，摩擦系数低，自修复能力强，能够取得理想的维修效果。
