液压机不压制是指液压机无法正常对工件施加足够的压力进行压制工作，以下是其常见原因及解决方法：
液压系统方面
• 液压油问题
• 油量不足：液压油过少会导致系统吸空，无法形成足够的压力。应检查油箱油位，若低于最低刻度，需及时补充同型号、同品牌的液压油。
• 油质变差：液压油使用时间过长或受到污染，会变得黏稠度下降、润滑性能变差，影响液压系统的正常工作。需定期检查油质，若发现油质变差，应及时更换液压油，并清洗油箱和过滤器。
• 液压泵故障
• 磨损或损坏：液压泵长期使用后，内部零件如齿轮、叶片等可能会磨损或损坏，导致输出流量和压力不足。需检查液压泵的工作状态，若发现异常，应拆卸检查，更换磨损严重的零件，必要时更换整个液压泵。
• 旋转方向错误：液压泵的旋转方向不正确，会使液压油无法正常输送，导致系统无压力或压力不足。应检查液压泵的旋转方向，若与要求不符，需及时调整。
• 液压阀故障
• 溢流阀问题：溢流阀调定的压力偏低，会使液压系统无法建立起足够的压力；溢流阀的滑阀卡死或堵塞，也会导致压力无法正常调节。应检查溢流阀的压力设定值，若偏低需重新调整；若滑阀卡死或堵塞，需拆卸清洗溢流阀，检查阀芯和阀座是否有损伤，必要时更换损坏的零件。
• 换向阀故障：换向阀阀芯卡住或阀孔堵塞，会导致液压油无法正常换向，使液压缸无法动作或动作无力。需检查换向阀的工作状态，若发现阀芯卡住或阀孔堵塞，应拆卸清洗换向阀，检查阀芯和阀座的配合情况，更换损坏的密封件。
• 单向阀泄漏：单向阀反向密封不良，会导致液压缸在保压时压力下降，无法保持稳定的压制力。需检查单向阀的密封情况，若发现泄漏，应更换单向阀的密封件或整个单向阀。
• 液压缸故障
• 内泄漏：液压缸内部密封件磨损或损坏，如活塞密封圈、缸筒密封圈等，会导致液压油在缸内泄漏，使液压缸无法产生足够的推力。需检查液压缸的密封情况，若发现密封件磨损或损坏，应及时更换密封件。
• 外泄漏：液压缸外部连接处密封不良，如缸盖与缸筒的连接处、油管接头等处泄漏，会使液压油外溢，导致系统压力下降。需检查液压缸的外部连接处，若发现泄漏，应紧固连接螺栓或更换密封件。
• 缸内有空气：液压缸内进入空气或油中有气泡，会使液压缸动作不平稳，产生爬行现象，影响压制效果。需检查液压缸的排气装置，若发现缸内有空气，应通过排气装置将空气排出，同时检查液压油的清洁度，若油中有气泡，应更换液压油。
• 管路故障
• 堵塞：液压油管路被杂质堵塞，会使液压油流动不畅，导致系统压力不足。需检查液压油管路，若发现堵塞，应拆卸清洗管路，必要时更换堵塞严重的管段。
• 泄漏：液压油管路连接处密封不良或管路本身损坏，会导致液压油泄漏，使系统压力下降。需检查液压油管路的连接处和管路本身，若发现泄漏，应紧固连接螺栓或更换损坏的管路。
电气系统方面
• 电机故障：电机损坏或运行不正常，如电机功率不足、电机绕组短路等，会导致液压泵无法正常工作，使液压系统无法产生足够的压力。需检查电机的工作状态，若发现电机损坏，应及时更换电机；若电机绕组短路，需对电机进行维修。
• 电气控制元件故障：如继电器、接触器等电气控制元件损坏或接触不良，会导致电机无法启动或运行不正常，影响液压机的压制功能。需检查电气控制元件的工作状态，若发现损坏或接触不良，应及时更换或修复。机械方面• 机械负荷过大：当液压机所承受的工件负荷超过其额定压力时，会导致液压系统压力不足，无法正常压制。应检查工件的重量和尺寸，确保其在液压机的额定工作范围内，若工件超重或超大，需更换合适的液压机或对工件进行分批压制。
• 滑块导轨磨损：液压机的滑块导轨长期使用后，可能会出现磨损或变形，导致滑块运动不平稳，影响压制效果。需检查滑块导轨的磨损情况，若磨损严重，应修复或更换导轨，同时调整滑块与导轨的配合间隙，确保滑块运动平稳。
