液压系统方面
• 压力异常：
• 无压力：可能是溢流阀的节流孔被堵塞、溢流阀的密封端有异物，或溢流阀主芯阀在开启方位上卡死，卸荷换向阀的电磁铁烧坏等。如液压机暂停后重新启动压力为零，可能是溢流阀打开的位置生锈，或液压泵因过滤器堵塞或吸油管漏气而未吸油.
• 压力低：液压泵磨损、溢流阀的主阀体和配合面磨损，密封件破损等都可能导致系统压力降低，无法维持原始压力.
• 压力表指针摆动厉害：压力表油路内存有空气、管路机械振动、压力表损坏都可能造成这一情况.
• 速度问题：
• 高压行程速度不够，上压慢：可能是高压泵流量调得过小、泵磨损或烧伤或系统内漏严重。检修时，可按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格；若泵回油口漏损大，应拆下检查.
• 滑块爬行：系统内积存空气或杂质、吸空，精度调整不当或立柱缺油等都可能导致滑块爬行.
• 漏油问题：经常检查油缸、泵、阀、管路系统密封情况，发现渗漏应立即停止工作进行维修。密封件破损、连接处松动等都可能导致漏油，不仅会造成油液浪费，还可能影响系统的正常工作，甚至引发安全事故.机械结构方面
• 滑块与导轨问题：
• 滑块自由下落：可能是参与保压的各阀门不严或管路漏油，缸内密封环损坏等。检修时，先检查充液阀，看保压泄压阀的密封情况，若不是这里出故障，则更换密封环.
• 滑块精度问题：滑块与导轨之间的间隙调整不当，可能导致滑块运动不平稳，影响加工精度。需要定期检查并调整滑块与导轨的间隙，确保其在合理范围内.
• 曲轴与连杆问题：
• 曲轴瓦座松动：如J37-315双点闭式压力机曾出现床身上支撑曲轴的四个瓦座松动，使曲轴的转动瓦座与床身发生上下移动，导致钢壁铜瓦的固定螺钉被拉断等问题。需要对瓦座进行修复，确保其与曲轴的配合紧密.
• 连杆螺钉松动：连杆螺钉松动会影响连杆的稳定性，进而影响滑块的运动精度。应定期检查连杆螺钉的紧固情况，并及时拧紧.
• 模具安装与调整问题：
• 模具安装不正确：模具与压力机工作台面不对中，或上下模闭合压紧不牢固，可能导致模具损坏或加工出的产品质量不合格。在安装模具时，要仔细确认模具的送料方向、吨位、闭合高度等参数与压力机相匹配，并严格按照装模程序进行操作.
• 模具间隙调整不当：模具间隙过小可能导致表面划痕等问题，过大则会影响产品的尺寸精度和质量。需要根据实际加工要求，合理调整模具间隙.
电气系统方面
• 电气元件故障：继电器失灵、按钮接触不良或损坏、电磁铁安装不正确等电气元件故障，可能导致压力机无法正常启动、停止或换向，影响生产效率。需要定期检查电气元件的工作状态，及时更换损坏的元件.
• 线路问题：线路老化、松动、短路或断路等，都可能导致电气信号传输不畅，引发各种故障。应定期检查线路，确保其连接牢固、绝缘良好，必要时更换老化线路.
