一、设备结构与材质
闭式框架结构：250T 闭式液压机采用高强度的闭式框架设计，相较于开式结构，其刚性显著增强。这种结构能够有效抵抗冷挤压过程中产生的巨大压力，确保设备在高负荷运转下的稳定性，大幅减少机身变形，为精密冷挤压提供坚实基础，保障产品尺寸精度。
优质材料打造：机身选用优质合金钢材，经特殊锻造和热处理工艺，具备极高的强度和韧性。关键部件如活塞杆、滑块等，采用高性能合金钢，并进行表面硬化处理，增强耐磨性和抗疲劳性能，延长设备使用寿命，降低长期使用成本。
二、冷挤压工艺优势
材料利用率高：冷挤压过程中，金属材料在模具内受三向压应力作用，通过塑性变形填充模具型腔，形成所需形状。与传统切削加工相比，材料基本无切削损耗，利用率可高达 90% 以上，极大节约原材料成本，符合绿色制造理念。
产品性能卓越：由于金属纤维流线在冷挤压后得以完整保留且沿零件轮廓分布，使零件内部组织更加致密，强度、硬度和疲劳寿命显著提高。例如，汽车发动机的一些关键零部件采用冷挤压成型后，在承受高负荷运转时性能更可靠，有效提升汽车整体性能和安全性。
高精度成型：250T 闭式液压机配合精密模具，能够实现 ±0.05mm 甚至更高精度的冷挤压成型，满足如航空航天、电子等对零部件精度要求严苛的行业需求。零件表面粗糙度可达 Ra0.8 - Ra1.6μm，减少后续加工工序，降低生产成本的同时提高生产效率。
