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闭式液压机压制轮辐

闭式液压机（框架式液压机）以刚性框架结构为主体，通过高压实现金属 / 复合材料精密成型，广泛用于汽车轮毂轮辐等复杂工件的高效生产。工作原理：电机驱动油泵产生高压油液，推动滑块（上模）下压，与工作台（下模）形成闭合型腔，使坯料在 500-5000 吨压力下塑性变形填充模具，结合闭环传感器实时调控压力、位移和温度，确保成型精度。核心结构：闭式框架：整体刚性结构抗偏载，高精度导轨保证模具对中性；液压系统
Description

1. 定义与应用场景


闭式液压机（框架式液压机）是一种以框架结构为主体的液压成型设备，主要用于金属或复合材料的精密压制、锻造、冲压等工艺。在轮辐（如汽车轮毂轮辐）生产中，闭式液压机通过高压将金属坯料（如铝合金、钢）压入模具，形成高强度、高精度的轮辐结构。其刚性框架设计可有效减少变形，适合大型或复杂形状工件的成型。

2. 工作原理


  • 液压驱动：电机驱动油泵产生高压油液，通过控制阀组输送至油缸，推动滑块（上模）向下运动。

  • 压力传递：滑块与工作台（下模）之间形成闭合型腔，坯料在高压（通常为 500-5000 吨）和模具约束下发生塑性变形，填充型腔并固化 / 成型。

  • 闭环控制：通过传感器实时监测压力、位移和温度，确保压制过程精确可控。

3. 核心结构


  • 闭式框架

    • 整体焊接或铸造框架，刚性强，抗偏载能力突出，适合轮辐复杂形状的均匀受力。

    • 工作台和滑块采用高精度导轨导向，保证模具对中性。

  • 液压系统

    • 大排量油泵与蓄能器结合，满足短时高压力需求。

    • 伺服控制系统可精确调节压制速度（如快进→工进→保压→回程）。

  • 模具与辅助装置

    • 定制轮辐模具：采用高强度合金钢，表面氮化处理以延长寿命。

    • 模温机：控制模具温度（如铝合金轮辐需加热至 300-500℃）。

    • 脱模机构：气吹或机械顶出装置，避免工件粘模。