结构设计
框架式机身：采用全钢焊接框架结构，经时效处理，刚性好、精度高、抗偏载能力强，能保证在大吨位压力下的稳定性和可靠性1。
滑块与导轨：滑块通常采用外 45 度导轨设计，可有效消除热变形对导向精度的影响，同时具备高抗偏载能力，确保滑块运动平稳、精度高45。
工作台：工作台尺寸较大，一般前后为 1200mm，左右为 1200mm，能提供足够的空间放置模具和工件，部分工作台还可上下或前后移动1。
工作原理
通过电机驱动油泵，将液压油加压后输送到各个执行元件，如油缸等。在控制系统的作用下，液压油推动滑块下行，对置于工作台上的金属毛坯施加压力，使其在模具内发生塑性变形，完成热模锻工艺。回程时，液压油在控制系统的控制下回流，滑块上升，完成一个工作循环。
性能特点
压力大精度高：公称压力可达 3150KN，压力控制精度高，重复定位精度可达 ±0.02mm 以内，能满足各种精密热模锻工艺的要求1。
速度可调：滑块速度在空程下行、工作和回程阶段均可根据工艺需求进行调整，空程下行速度一般为 100mm/s，工作速度为 8-15mm/s，回程速度为 70mm/s1。
自动化程度高：采用进口 PLC 控制的电气系统，可实现调整、手动、半自动等多种操作方式，以及定程、定压两种成型工艺规范，还可配备触摸式工业显示屏，操作方便，自动化程度高1。
应用领域5
汽车制造：用于汽车发动机曲轴、连杆、轮毂等零部件的热模锻成型，能够提高零部件的强度和精度，保证汽车的性能和质量。
机械制造：可对各种机械零件如齿轮、轴类、法兰等进行热模锻加工，生产出高精度、高强度的机械零件，广泛应用于矿山机械、石油机械等领域。
航空航天：适用于航空航天领域中一些关键零部件的制造，如飞机起落架部件、发动机叶片等，能够满足航空航天零部件对材料性能和精度的严格要求。
